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激光对中仪三点法测量对中

激光对中仪三点法测量对中:先将探头转到一个合适位置选取**测量点(主意探头安全，不能碰到刹车制动器)，按下主机屏幕选取点图标停留3秒截取**点，顺时针或逆时针方向旋转至少超过20°，记录标记**点:同一方向同上步骤标记记录第三点，得出需调整量的数据。

激光对中仪电机调试:按水平仪指示转动轴到12点钟位置，调整紧直方向对中;按水平仪指示转动轴到3点钟位置，调整水平方向对中。对中要求径向偏差<0.05，角度偏差<0.05°。

激光对中仪的应用机器不对中会带来如下的问题

激光对中仪的应用

机器不对中会带来如下的问题：

1.增加了轴承所受的力

轴承会过早地发生损坏，缩短了轴承的使用寿命。因为不对中，由柔性联轴节产生的从转轴作用在轴承上的力，可以通过状态监测中的冲击脉冲方法测量出来，从而间接地判断机器的对中状况。

2.增大了联轴节的磨擦

联轴节处磨擦增大，会使机器的能源使用效率显著下降，提高了运营成本。即使是联轴节的对中处于容差范围之内，转轴旋转时，力会传到轴承上，同样会缩短轴承的预期寿命。

测试显示50%的机器损坏由不正确的对中校准导致

缩短了机器寿命

由不对中所产生的额外的力，会使转轴发生往复移动，这样活动性的动作会显著地缩短机器的寿命。

另外，不对中会对转轴密封产生特别严重的影响，更换密封的价格常常是一个泵的购买价格的60％！

低质量的轴对中校准将会引起很多机器问题：测试显示50%的机器损坏由不正确的对中校准导致。低质量的对中校准或错误的对中校准的意思是两个旋转轴的中心线不在同一条轴上运行。由于机器损坏导致的、停产和修复都将造成很大的经济损失。**完善的旋转轴对中校准不但能大大减少这些直接的经济损失，而且还能为整个生产提供一个长期的安全无忧的运作环境。